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90萬噸甲醇精餾裝置工藝技術適配大型煤化工粗甲醇精制生產。采用多塔熱集成精餾流程，高效脫除粗甲醇內二甲醚、水、雜醇油等雜質組分，產出高純度合格精甲醇。工藝優化換熱系統，有效降低裝置綜合能耗，操作彈性范圍寬，自動化水平高，滿足化工裝置長周期連續穩定運行需求。

己內酰胺裝置氨肟化分離工藝針對氨肟化工序反應混合物料，采用精餾精制工藝對多組分物料進行切割分離，有效脫除反應副產物與各類雜質，提升肟類中間產品純度，保障后段工序進料質量。整套工藝系統運行平穩，可滿足連續化大負荷生產，適用于化纖化工新建裝置以及現有生產線工藝升級改造項目。

草甘膦裝置副產物回收工藝針對農藥生產母液及副產物料，采用精餾分離工藝完成多組分提純回收。有效分離廢液內鹽分、有機雜質，回收可循環利用物料，減少危廢產出，降低生產原料消耗。整套系統可實現連續穩定作業，分離效率高，既適配新建農藥生產線，也可用于老裝置技改，實現化工副產物資源化利用。

甘an酸甲醇回收工藝針對氨基酸生產母液廢液，采用精餾分離技術實現溶劑回收處理。裝置可分離母液中鹽分、重組分雜質，回收得到達標的甲醇溶劑，回收物料可返回生產工序循環使用。整套系統運行能耗低，溶劑回收率高，有效削減廢液排放量，設備運行穩定，適配精細化工、氨基酸制造行業溶劑循環回收工況。

三甲基ben醌分離裝置工藝技術采用減壓精餾工藝，針對物料特性優化分離流程，有效實現組分分離提純。設備配套規整塔內件，分離效率高，產品純度穩定，可適配精細化工連續化生產工況。整套流程能耗可控，降低物料損耗，操作運行穩定，適用于醫藥中間體、精細化學品生產的物料精制工序，滿足工業化連續生產使用需求

溶媒回收裝置工藝技術采用精餾分離方式對工業廢溶媒提純再生，可處理醇類、酯類、酮類等多種廢液。配套高效塔填料與液體分布器，強化傳質換熱，提升溶媒回收率，提純后的溶媒可返回生產線循環使用。能夠根據廢液組分、處理規模定制方案，包含物料衡算、流程模擬與設備選型，減少危廢排放，降低原料消耗與危廢處置成本。