己內酰胺裝置氨肟化分離工藝

1.技術領域

環己酮氨肟化的工藝以及制造己內酰胺的工藝，具體涉及一種非均相環己酮氨肟化工藝以及制造己內酰胺的工藝，其中，肟化反應器的混合物經過汽提塔和萃 取塔處理，且萃取塔中的有機萃取液直接肟重排，從而實現反應工藝的 化。

2.背景技術

環己酮肟是合成己內酰胺的關鍵中間體，而己內酰胺是制備尼龍6和工程塑料的重要原料。

環己酮氨肟化反應一般采用環己酮、氨、雙氧水為原料，化學反應式如下：

3.工藝介紹

目前工業上的環己酮氨肟化反應一般以叔丁醇/水作為溶劑，使有機物與無機物 在一個均相中發生反應，這樣增大了反應物的接觸面積，提高了反應速率，減少了副反應的 發生。該均相反應工藝包括反應工序、叔丁醇回收工序、萃取水洗工序、廢水汽提及預處理 工序、甲苯肟分離及再生工序、重排工序。該工藝的問題在于工藝流程長、路線復雜、耗能高 等缺點，同時還產生大量的含有機物的廢水。

己內酰胺裝置氨肟化分離工藝公開了非均相的氨肟化反應。如CN 203625266 U描述了以水為溶劑 的非均相催化氨肟化反應，原料環己酮、氨、雙氧水在反應器中進行反應，反應器中得到的 產物，即含有肟化產物的有機相和含有催化劑的無機相的環己酮肟液經潷析器分離，從潷析器的輕相出口得到含有肟化產物的有機相，接著再將含有催化劑的無機相(重相)在過濾 裝置中再次分離得到催化劑，并將分離得到的催化劑經 混合器3返回至反應步驟中，從而實現催化劑的循環利用。一部分反應液經循環液出口12經換熱器2后與過濾裝置中返回的催化劑混合，保證反應正常進行。該工藝的問題在于從輕相出口得到的含有肟化產物 的有機相中會含環己酮和其他有機物雜質。同時潷析器5的分離原理是靜置分層分離，導致生產效率低。

4.工藝內容

因此，為了克服上述缺陷，本工藝提供了一種環己酮氨肟化的工藝，包括：

肟化反應步驟：在催化劑的作用下，環己酮、氨氣和雙氧水在反應器中反應以得 到肟化反應液；

汽提步驟：在肟化反應步驟中得到的肟化反應液進入汽提塔，以水蒸汽進行汽 提，從塔頂得到酮水共沸物并將其再循環至肟化反應步驟中，汽提塔底得到肟/水混合物；

萃取步驟：在汽提步驟中在汽提塔底得到的肟/水混合物進入萃取塔，以萃取劑 萃取得到有機萃取液；

閃蒸步驟：在萃取步驟中的萃余液進入閃蒸塔，經閃蒸脫除溶劑后，工藝水返回 肟化反應步驟。

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