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簡要描述：耐強(qiáng)酸四氟波紋規(guī)整填料采用聚四氟乙烯板材沖壓出波紋與開孔，板片交錯疊合組裝成。擁有 125Y、250Y、350Y、450Y、500Y 多種比表面積型號。耐各類強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，空隙率大、壓降小，氣液接觸充分，傳質(zhì)分離效果好。可根據(jù)塔徑定制整圓或分塊結(jié)構(gòu)，方便塔內(nèi)安裝。適用于氟化工、醫(yī)藥、冶煉行業(yè)精餾塔、吸收塔、廢氣洗滌塔，處理物料。
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2026-10-19訪 問 量：56詳細(xì)介紹
| 品牌 | 迪爾填料 | 產(chǎn)品類別 | 塔內(nèi)件 填料 |
|---|---|---|---|
| 材質(zhì) | 陶瓷/PP/PVC/CPVC/PVDF/304/304L/316/316L等 | 功率 | /kw |
| 外形尺寸 | /mm | 重量 | /kg |
耐強(qiáng)酸四氟波紋規(guī)整填料
?產(chǎn)品說明:
耐強(qiáng)酸四氟波紋規(guī)整填料廣泛應(yīng)用于吸收和解吸過程，亦用于廢氣凈化及換熱過程，它適合于大液體負(fù)荷和高操作壓力的過程，其材料有PP，PVC，PVDF，PTFE; 聚丙烯可耐溫110℃，PVDF可耐溫150℃，PTFE可耐高溫250度；并適于易起泡沫的物等比數(shù)列。
薄板表面孔、軋制小紋、波紋后組裝而成的規(guī)整填料，具有阻力小、氣液布均勻、效率高、能量大、放大效應(yīng)不明顯等特點，應(yīng)用于負(fù)壓、常壓和加壓操作。
四氟波紋填料是專為強(qiáng)腐蝕工況開發(fā)的規(guī)整塔內(nèi)件，采用 PTFE 聚四氟乙烯板材沖壓出波紋板片，板片開設(shè)流通小孔，多片波紋板交叉疊合組裝成標(biāo)準(zhǔn)填料盤；可根據(jù)塔器直徑做成整圓或分塊結(jié)構(gòu)，方便塔內(nèi)吊裝安裝。
?工作原理
填料盤整體裝填于塔體內(nèi)部，氣相自下而上流動，液相自上而下噴淋，氣液兩相逆流接觸；液體在波紋板片表面形成均勻液膜，氣體穿過波紋縫隙與液膜充分接觸，完成吸收、洗滌、精餾等傳質(zhì)分離過程。波紋結(jié)構(gòu)可以有效分散流體，減少溝流現(xiàn)象，提升分離效率。
?產(chǎn)品優(yōu)勢
強(qiáng)耐腐蝕：PTFE 材質(zhì)耐受各類強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化性介質(zhì)，適合普通金屬、塑料無法勝任的腐蝕工況。
傳質(zhì)效率高：規(guī)整波紋結(jié)構(gòu)，氣液接觸面積大，流體分布均勻，壓降小，處理能力大。
結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：耐溫范圍廣，不易老化，不易被介質(zhì)污染。
定制靈活：型號 125Y、250Y、350Y、450Y、500Y 可選，填料盤高度 100?200mm，按實際塔徑 DN 定制，分塊結(jié)構(gòu)便于檢修更換
?產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):
型號 | 峰高 | 比表面積 | 理論板數(shù) | 空隙率 | 壓力降 | F因子 | 持液量 |
SM250 | 12 | 250 | 2-3 | 97 | 3×10-4 | 2.6 | 0.03-0.04 |
SM350 | 8 | 350 | 3.5-4 | 95 | 3．5×10-4 | 2 | |
Sm450 | 6.5 | 450 | 4-4.5 | 93 | 4．5×10-4 | 1.5 |
?適用場景
廣泛用于氟化工、醫(yī)藥、精細(xì)化工、冶煉行業(yè)，應(yīng)用在吸收塔、洗滌塔、精餾塔、廢氣凈化塔，處理強(qiáng)腐蝕性廢氣物料的洗滌、吸收、精餾分離工藝。
PTFE波紋填料包裝方式：彩條布、木箱；
PTFE波紋填料運(yùn)輸方式：汽運(yùn)；
材質(zhì)：陶瓷/PP/PVC/CPVC/PVDF/PTFE等；
材質(zhì)：304/304L/316/316L/雙相鋼/鈦材等；
公司名稱：江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司
聯(lián)系:15807991553 張蓉
廠家直銷:生產(chǎn)各種金屬和非金屬塔內(nèi)件、規(guī)整、散堆填料、非標(biāo)設(shè)備及各類化工配件；
化工、環(huán)保、新能源、多晶硅等項目的各種精餾、吸收、解吸、萃取、提純、洗滌等裝置的工藝模擬、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和技術(shù)咨詢等服務(wù)，轉(zhuǎn)讓、EPC總包和新技術(shù)合作開發(fā)。
現(xiàn)研發(fā)并運(yùn)行的工藝包技術(shù)有：工藝甲醇精餾裝置、己內(nèi)酰胺裝置氨肟化分離、草甘膦裝置副產(chǎn)物回收、溶媒回收裝置、煤制乙二醇裝置酯化精餾與雙酯分離、混合苯精制及笑氣產(chǎn)品深冷液化提純工藝，丁醇鈉反應(yīng)精餾技術(shù)、VOCs治理吸收環(huán)戊烷深加工裝置、解析法工藝、魚油漢深加工提純分離處理技術(shù)、正丁烷分離提純、甲醛&甲縮醛裝置、高純四氯化鈦裝置、電子級異丙醇精餾系統(tǒng)、氨氮廢水處理裝置、蘭炭廢水處理裝置、C4芳烴分分離裝置等。熱泵精餾、多效精餾、隔板精餾等復(fù)雜精餾技術(shù)在部分領(lǐng)域已成功應(yīng)用。
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