溶媒回收裝置工藝技術(shù)是基于環(huán)保理念，結(jié)合國(guó)內(nèi)外蒸發(fā)濃縮技術(shù)而研發(fā)出的一款新型純電蒸發(fā)設(shè)備，該裝置工作原理與蒸發(fā)濃縮設(shè)備較為類(lèi)似，但比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備能耗大大降低（是傳統(tǒng)能耗的30%左右），且能夠?qū)⒂袡C(jī)溶劑等溶媒類(lèi)回收（溶媒回收率達(dá)到30%），為企業(yè)節(jié)省大量成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的戰(zhàn)略。

溶媒回收裝置工藝技術(shù)工作原理：

借鑒制冷原理，載能介質(zhì)在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)在相態(tài)變化過(guò)程中實(shí)現(xiàn)放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā)，吸收的熱能來(lái)自料液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝熱。通過(guò)對(duì)能源的冷熱雙側(cè)利用，實(shí)現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。

溶媒回收裝置主要特征：

1、高效節(jié)能

a、清潔能源，不產(chǎn)生任何污染。本機(jī)組除開(kāi)機(jī)需極少量的工業(yè)蒸汽外(也可用電源代替)，運(yùn)行過(guò)程全部采用的是工業(yè)電源，過(guò)程僅需少量工業(yè)冷卻水。

b、溶媒回收率可達(dá)97%以上(傳統(tǒng)單效濃縮器溶媒回收率僅為92%)。

c、單位能耗低(35~45元/噸。醇)，運(yùn)行維護(hù)成本低;低溫負(fù)壓蒸發(fā)，適合熱敏性物料。

d、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，維護(hù)保養(yǎng)周期長(zhǎng)。

2、安全環(huán)保

a、不改變?cè)姓舭l(fā)工藝。

b、壓縮機(jī)技術(shù)成熟，維護(hù)成本極低。

c、互不相通，密閉循環(huán)。

d、器件全防爆，聯(lián)鎖控制，故障保護(hù)。

3、智能模塊：

a、智能集成設(shè)計(jì)，自適應(yīng)運(yùn)行。

b、運(yùn)行參數(shù)、工藝參數(shù)全程監(jiān)控。

c、模塊化一體機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。

d、工廠(chǎng)組裝測(cè)試，整機(jī)運(yùn)輸，快速安裝。

廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用無(wú)數(shù)套。

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