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90萬噸甲醇精餾裝置工藝技術(shù)適配大型煤化工粗甲醇精制生產(chǎn)。采用多塔熱集成精餾流程，高效脫除粗甲醇內(nèi)二甲醚、水、雜醇油等雜質(zhì)組分，產(chǎn)出高純度合格精甲醇。工藝優(yōu)化換熱系統(tǒng)，有效降低裝置綜合能耗，操作彈性范圍寬，自動(dòng)化水平高，滿足化工裝置長周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行需求。

己內(nèi)酰胺裝置氨肟化分離工藝針對氨肟化工序反應(yīng)混合物料，采用精餾精制工藝對多組分物料進(jìn)行切割分離，有效脫除反應(yīng)副產(chǎn)物與各類雜質(zhì)，提升肟類中間產(chǎn)品純度，保障后段工序進(jìn)料質(zhì)量。整套工藝系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，可滿足連續(xù)化大負(fù)荷生產(chǎn)，適用于化纖化工新建裝置以及現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝升級改造項(xiàng)目。

草甘膦裝置副產(chǎn)物回收工藝針對農(nóng)藥生產(chǎn)母液及副產(chǎn)物料，采用精餾分離工藝完成多組分提純回收。有效分離廢液內(nèi)鹽分、有機(jī)雜質(zhì)，回收可循環(huán)利用物料，減少危廢產(chǎn)出，降低生產(chǎn)原料消耗。整套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)，分離效率高，既適配新建農(nóng)藥生產(chǎn)線，也可用于老裝置技改，實(shí)現(xiàn)化工副產(chǎn)物資源化利用。

甘an酸甲醇回收工藝針對氨基酸生產(chǎn)母液廢液，采用精餾分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)溶劑回收處理。裝置可分離母液中鹽分、重組分雜質(zhì)，回收得到達(dá)標(biāo)的甲醇溶劑，回收物料可返回生產(chǎn)工序循環(huán)使用。整套系統(tǒng)運(yùn)行能耗低，溶劑回收率高，有效削減廢液排放量，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，適配精細(xì)化工、氨基酸制造行業(yè)溶劑循環(huán)回收工況。

三甲基ben醌分離裝置工藝技術(shù)采用減壓精餾工藝，針對物料特性優(yōu)化分離流程，有效實(shí)現(xiàn)組分分離提純。設(shè)備配套規(guī)整塔內(nèi)件，分離效率高，產(chǎn)品純度穩(wěn)定，可適配精細(xì)化工連續(xù)化生產(chǎn)工況。整套流程能耗可控，降低物料損耗，操作運(yùn)行穩(wěn)定，適用于醫(yī)藥中間體、精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)的物料精制工序，滿足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)使用需求

溶媒回收裝置工藝技術(shù)采用精餾分離方式對工業(yè)廢溶媒提純再生，可處理醇類、酯類、酮類等多種廢液。配套高效塔填料與液體分布器，強(qiáng)化傳質(zhì)換熱，提升溶媒回收率，提純后的溶媒可返回生產(chǎn)線循環(huán)使用。能夠根據(jù)廢液組分、處理規(guī)模定制方案，包含物料衡算、流程模擬與設(shè)備選型，減少危廢排放，降低原料消耗與危廢處置成本。