江西迪爾設備（江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司）為中石油某單位供貨300萬噸/年重油催化裂化裝置分餾塔頂專用絲網除沫器，采用上下各20mm聚四氟乙烯（PTFE）絲網 + 中間160mm-316L不銹鋼絲網的復合結構設計，總厚度200mm。該結構針對重油催化裂化裝置分餾塔頂部油氣中攜帶的液滴特性及結鹽腐蝕工況進行專項優化，旨在解決傳統單一材質絲網除沫器在該工況下存在的耐腐蝕性不足、易堵塞、除沫效率衰減快等問題。

重油催化裂化裝置的分餾塔頂部系統面臨較為苛刻的操作環境。受催化原料性質及分餾塔操作條件影響，塔頂油氣中常夾帶含硫、含氯的酸性組分及催化劑細粉。當油氣溫度降至露點以下時，氯化銨等鹽類易在塔頂及頂循環回流系統析出結鹽，引發設備腐蝕和堵塞，嚴重時導致分餾塔壓降快速上升、頂循環抽出量下降，被迫頻繁洗塔。

絲網除沫器作為分餾塔頂的關鍵氣液分離內件，其性能直接影響塔頂產品質量、塔后壓縮機運行及全塔壓降。對于300萬噸級重油催化裝置，除沫器需需滿足：處理氣量滿負荷及110%操作彈性，分離精度對≥3~5μm液滴捕集效率≥98%，耐腐蝕性耐受塔頂含硫、含氯酸性介質侵蝕，操作壓降空塔氣速下壓降≤500Pa，抗堵塞性適應含鹽、含催化劑細粉的油氣環境。

本產品采用三明治式復合結構，自下而上依次為：

下層20mm PTFE絲網 → 中間160mm 316L絲網 → 上層20mm PTFE絲網

該結構的核心設計邏輯在于：中間160mm 316L絲網提供主體除沫功能和結構強度，316L不銹鋼對含硫油氣具有良好耐蝕性，且絲網比表面積大、空隙率高，可在較低壓降下實現高效慣性碰撞捕集。上下兩層PTFE絲網則承擔功能性和防護性角色，具體作用如下：

下層PTFE絲網（20mm）：作為氣流進入復合絲網的第一道接觸層，PTFE的低表面能特性使其不易被含鹽液滴潤濕粘附，可有效防止氯化銨等鹽類在絲網表面結晶積聚。同時，PTFE的化學惰性使其耐受塔頂酸性冷凝液的腐蝕，避免下層絲網因直接接觸高腐蝕性液滴而快速劣化。

上層PTFE絲網（20mm）：作為氣體離開除沫器前的最終分離層，PTFE絲網對經316L層聚結后仍未被分離的微小液滴進行二次捕集。PTFE絲網表面不易形成連續液膜，有助于防止因液泛導致的二次夾帶，同時保護中間316L層免受頂部氣流中殘余腐蝕性組分的直接侵蝕。PTFE材料使用溫度范圍寬（-200℃~260℃），在催化分餾塔頂操作溫度（通常100~140℃）下性能穩定，且幾乎不受任何化學介質侵蝕，適合含氯、含硫酸性工況。

中間160mm厚度占除沫器總厚度的80%，是氣液分離的主體功能層。316L不銹鋼絲網具有耐腐蝕性：316L含鉬（2~3%），對氯化物點蝕和縫隙腐蝕的抵抗能力顯著優于304不銹鋼，在含氯離子環境中使用壽命更長。分離效率：絲網厚度增加可延長氣流在網墊中的停留路徑，提高微小液滴與絲網碰撞概率。160mm厚度在標準絲網除沫器100~150mm基礎上適當加厚，針對重油催化裝置油氣中液滴粒徑分布較寬的特點，增強了對細小霧滴的捕集能力。在保證效率的同時將壓降控制在可接受范圍內。

江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司專注于綠色分離技術研發、壓力容器化工設備與塔內分離設備等裝備制造，構建金屬、塑料、陶瓷三大材質、18大系列100余類傳質產品體系。聯合天津大學、華東理工大學等高校搭建產學研平臺，自主開發液體分布器水力學測試平臺及智能冷模塔實驗系統，持有40余項專li技術，形成“研發—中試—應用”創新閉環，持續推動技術革新與產品升級。